【河北新闻网】眼睛向内挖潜力 精益管理增效益
2021年4月2日


今年以来,河钢宣钢进一步健全能源管理制度,开展专项重点攻关,持续降低能源消耗。2月份,河钢宣钢外购能源成本环比降低7.81/吨钢,实现降本达到1583.4万元。

18项重点攻关促外购能源成本降低

“在新的生产组织模式下,能源系统要强化效率效益意识,构建最优路径,严格质量标准,着力打造能源系统运行合理、成本最低、效率最佳的生产新模式,实现降本增效目标。”318日一大早,河钢宣钢设备能源部能源管理专家刘杰一边查看各条产线能源数据报表,一边颇有感触地说道。

今年以来,河钢宣钢能源系统以“降低能源成本,实现降本增效”为目标,制定了《河钢宣钢降低外购能源成本攻关工作方案》,成立了以公司主管领导为组长的降低外购能源成本攻关小组,全面实施以“提高余热余气利用增加自发电量”“提升设备效能降低耗电量”“优化水系统降低用水成本”为重点的18项具体攻关措施,每日对各产线能源数据进行汇总,并对能耗异常情况进行分析、制定攻关措施,做好能源消耗过程管控,形成了“公司——厂级——作业区——班组”四级精益管控机制,确保各项能源消耗有效、受控。

产线能源数据分析,是能源降本的众多举措之一。今年以来,设备能源部把准成本“大动脉”,将降低吨钢外购能源成本作为重要工作来抓,先后组织6大部室、4大主体生产厂召开专题研讨会,以煤气系统、电力系统、水系统各能源消耗系统为“经线”,以提升发电量、减少电能损耗、合理峰谷平用电、优化停运产线设备、降低工序用水为“纬线”,列出问题清单,细抠每一个环节,一点一滴深入挖潜。各单位通过完善《能源介质停送管理办法》,根据各产线停机时长,细化关键设备启停介质时间节点,严控能源介质使用量。

“以重点能源消耗为突破口,我们实施了多个专项攻关,取得了良好成效。”设备能源部能源管理科科长许钊介绍。

针对电能消耗情况,设备能源部每月根据各单位峰谷平电量情况,编制峰谷差电量计划,加强用电管理力度并按照考核机制进行奖惩。各产线按照每月下发的峰谷差电量计划,结合工序特点合理开停设备,轧线、泵站等系统严格执行峰段停用、谷段运行的模式。一系列措施的实施,使电耗得到有效控制,外购电量环比降低2828kWh,月节支1575万元。

“一分钟效益”理念让节能“妙招”层出不穷

“今天,三棒产线开始年修,150t泵站要充分利用此次机会,对三棒浊环系统的隔油池、压榨集水池进行清理,并对三棒浊环回水管道漏点补焊加固……”。311日,设备能源部专业设备科科长王向明就拨通了供水二作业区150t泵站的电话。几分钟后,泵站发来反馈——检修准备工作已全面就绪。

产线检修不可避免,以往为确保再次启车后的生产稳定,通常不对停车时的设备及产线配套公辅设施的能源介质供应做出具体安排。现在,各单位将避峰停车时段的能源介质工作作为挖掘成本潜力的重要切入点,并提出明确要求:所有能源介质务必在停车后快速关停,这也是设备能源部提出的“一分钟效益”理念的最佳落实。此举就是要做到“产线设备待机用电一分钟的费用、产线设备驱动用电一分钟的费用、产线液压站运行用电一分钟的费用”都要精打细算。以前这些细节容易被忽视,如今各部门协同攻关,节能“妙招”层出不穷,“小账单”算出了大收益。

与此同时,为实现新生产组织模式下铁前、钢后生产、设备、能源的最优平衡,各攻关组积极推进钢轧区域用能的合理优化工作等,部分项目已初见成效——煤气系统开展高炉风温攻关,通过采取增烧转炉煤气等措施,提高了高炉风温,为产量创新高提供了条件;热力系统通过合理调控煤气、合理调整热力锅炉负荷、提高热力发电机组发电量等措施,使热力机组月度发电量环比提高181.45kWh;水系统组织实施的烧结机脱硫废水回用项目,有效改善了污水处理厂回收水水质,提高了回用水水量,回用水量环比日均增加0.15万吨,有效节约了外购新水费用,月可创效达到8.4万元。

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